眾所周知，礦產(chǎn)資源作為國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)的支柱，在開采過程中，大部分礦石都是以礦物和脈石伴生狀態(tài)存在，只有先通過一系列加工工序后才能得到可利用的礦物。而礦石在可以有效利用之前，需要進(jìn)行破碎解離，然后通過對(duì)應(yīng)的選礦方法進(jìn)行富集。
所謂某礦物解離度，就是礦物的單體解離的顆粒數(shù)與含該礦物的連生顆粒粒數(shù)及該礦物的單體解離顆粒數(shù)之和的比值。首先就是塊礦顆粒由大變小，各種有用礦物通過粒度變小而解離出來。
首先在破碎過程中，原來連生一起的各類礦物，有些沿著礦物界面裂開，變成只含有一種礦物的粒子，我們稱為單體解離粒子，但仍有一些小礦粒還是含有幾種礦物連生一起，稱之為連生粒子。
而過粉碎，主要是指為了達(dá)到有用礦物的充分解離，采用過度破磨，這一過程中產(chǎn)生較多的難以選別的微細(xì)粒子，即出現(xiàn)“過粉碎”現(xiàn)象。過粉碎不僅影響選別過程中精礦的品位和回收率，還由于采用不必要的粉碎，增加了破磨與選別的過程消耗，導(dǎo)致選礦成本增加。
過粉碎的危害主要有：難以回收的有用微細(xì)粒子增多，精礦品位和回收率低，機(jī)器的損耗增大，單位時(shí)間產(chǎn)能降低，破碎礦石的無益功率消耗增多。
從礦物的結(jié)構(gòu)方面看，除少數(shù)極粗粒嵌布的礦石經(jīng)破碎后即可得到相當(dāng)多的單體解離粒外，絕大多數(shù)礦石都必須經(jīng)過磨礦才能得到比較高解離度。礦石破碎、磨礦過粗解離度不充分，過細(xì)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備磨損及消耗增加。過粗或過細(xì)都會(huì)導(dǎo)致精礦品位和回收率雙低。因此，適宜的磨礦細(xì)度是實(shí)現(xiàn)有用礦物和脈石礦物良好分選的必要條件。選礦工作者應(yīng)當(dāng)重視粉碎流程和設(shè)備的選擇，嚴(yán)格掌握操作條件、把磨礦細(xì)粉嚴(yán)格控制在選礦試驗(yàn)確定的最佳范圍。
部分礦石經(jīng)過破碎后，會(huì)存在一定占比解離度較好的低經(jīng)濟(jì)品位尾礦或廢石，如這類礦石進(jìn)入后續(xù)磨礦會(huì)直接影響精礦回收和功耗成本，部分選礦廠采用早拋早選的方式，把這部分無用尾礦進(jìn)行拋廢處理，不僅能釋放選礦廠的產(chǎn)能，還能降低細(xì)磨后的尾礦排放，減少固體礦物廢料，延長(zhǎng)尾礦庫(kù)使用壽命。
而作為專業(yè)從事礦石分選設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)的企業(yè)，名德光電推出的光電選礦產(chǎn)品，主要應(yīng)用于塊礦的預(yù)分選、預(yù)拋廢現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)礦石的解離度不同，能夠應(yīng)用于0.3-15cm范圍內(nèi)礦石分選使用；適用于礦石具有顏色、紋理、質(zhì)感、形狀、光澤、形狀、密度等特征差異的分選；目前設(shè)備應(yīng)用于礦石種類有螢石、滑石、硅灰石、碳酸鈣、金礦、水鎂石、菱鎂礦、硅渣、鵝卵石、硅石、磷礦、煤矸石、海綿鈦、單晶硅、鋰云母、鋰輝石、重晶石、偉晶巖、鎢尾礦、煤系高嶺土等礦種。名德光電對(duì)于礦石分選難題，可提供專業(yè)的分選設(shè)備及解決方案！
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