工業(yè)硅生產(chǎn)以硅石為原料，碳質(zhì)原料為還原劑，通過(guò)電爐進(jìn)行熔煉。其中工業(yè)硅主要是作為多晶硅、單晶硅、硅合金、有機(jī)硅的原材料，應(yīng)用范圍有航空航天、新能源、高純度半導(dǎo)體等行業(yè)，并且需求量在逐年增加。工業(yè)硅在熔煉精硅的過(guò)程中平均每精煉1噸硅水大約產(chǎn)生100千克的硅渣，因此每年產(chǎn)生的工業(yè)硅渣數(shù)量巨大，長(zhǎng)期以來(lái)硅渣都是用來(lái)鋪路或作為廢渣堆放，不僅占據(jù)大量土地資源，還帶來(lái)一系列環(huán)境的問(wèn)題。同時(shí)工業(yè)硅渣中含有15%以上的單質(zhì)硅，沒(méi)有被利用，造成了硅資源的浪費(fèi)，給企業(yè)帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)損失，此外硅廢料中還存在被摻入了b、p、ga、al等雜質(zhì)的重?fù)焦枇?，為了提升利用率，也需要把可用硅分選出來(lái)。
工業(yè)硅冶煉
目前。針對(duì)工業(yè)硅渣及混雜硅廢料的處理方法主要是人工分揀、重選工藝、電磁感應(yīng)熔煉或回爐重?zé)挼姆绞剑渲腥斯し謷ㄟ^(guò)破碎大塊硅廢料，從中選出大顆粒工業(yè)硅進(jìn)行回收利用，整體的分選效率低，分揀后還有較多含量高的工業(yè)硅無(wú)法回收；重選工藝需要把硅渣磨碎到幾個(gè)毫米，工藝流程復(fù)雜，還浪費(fèi)大量的水資源，而且分離效果相對(duì)一般；電磁感應(yīng)熔煉或回爐熔煉能耗高，硅渣粘度大，很難直接分離出。
現(xiàn)有回收工業(yè)硅工藝都存在一定的問(wèn)題，但應(yīng)用最新分選技術(shù)的人工智能分選機(jī)，在分選上能夠替代現(xiàn)有硅渣分選工藝，提供一個(gè)簡(jiǎn)單高效的分選方法，并提升硅渣中工業(yè)硅回收利用率。其中簡(jiǎn)單高效主要是硅渣僅需破碎，直接進(jìn)行人工智能機(jī)分選，在硅渣中回收工業(yè)硅的分選精度、分選效果、分選效率、回收率、回收成本上都優(yōu)于現(xiàn)有硅渣分選工藝。
主要工作原理是硅渣經(jīng)過(guò)破碎解離，利用廢渣和工業(yè)硅表面特征差異，通過(guò)光電分選技術(shù)，識(shí)別出好壞料，在通過(guò)控制系統(tǒng)控制噴閥分出好壞料，從而達(dá)到硅渣和工業(yè)硅的分選分離。
分選前
分選后
同時(shí)，人工智能分選機(jī)相對(duì)于礦石色選機(jī)，在分選上有極大的提升，色選機(jī)分選只能依據(jù)顏色進(jìn)行判斷好壞料。在硅渣分選上，存在好壞料共存、顏色差異小，僅靠顏色無(wú)法識(shí)別出好壞料的情況，人工智能機(jī)完全不會(huì)擔(dān)心這個(gè)問(wèn)題，通過(guò)識(shí)別硅渣的多維立體特征，建立模型，具有識(shí)別精準(zhǔn)、分選效果好。從而達(dá)到高效率回收工業(yè)硅目的，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
名德光電作為一家專(zhuān)業(yè)從事工礦分選的高新技術(shù)企業(yè)，針對(duì)解決各類(lèi)工礦分選難題，有著成熟的技術(shù)積累，產(chǎn)品應(yīng)用范圍覆蓋滑石、螢石、硅灰石、鉀長(zhǎng)石、重晶石、石英石、方解石、碳酸鈣、菱鎂石、鋰輝石、磷礦、金礦、鵝卵石、石英砂、煤矸石、釩礦等近百種金屬非金屬。在礦石分選領(lǐng)域具有強(qiáng)有力的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
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